塑胶模具钢的种类很多，涉及面也很广，单从价格上看，从十几元到几百元之间都有，有进口的、也有国产的，所以它们的品质、特性、使用环境都不一样，因此使用寿命相差甚远。另外塑料模具钢是在做成模具后开始生产时才开始计算使用寿命的，模具制造是从设计、加工、装配、调试等步骤后才投入使用的，因此在模具加工过程中由于加工人员的设计水平和制造工艺上的差异，模具的使用寿命也会受到很大影响，下面具体分析一下影响注塑模具的使用寿命因素。

۞ 模具钢材的品质
钢材质量的决定性因素，选择合适的模具钢材是重中之重。比如注塑材料不同，相应的模具钢料也不会相同，如高抛光要求、耐腐蚀要求等等。另外，产地不同品质也会不同，一般大厂生产的718模具钢寿命在三五十万模次左右，NAK80模具钢一百万万模次左右，H13模具钢和SKD61模具钢通常在一百万模次左右，可以根据情况选择使用大厂或者小厂钢料。

۞ 钢料表面处理
模具钢材的表面处理也是非常重要，氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命;电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。

۞ 模具的结构设计
成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产。

۞ 模具加工工艺
工欲善其事，必先利其器。塑胶模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失;另外加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致塑胶模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。

۞ 模具配件
决定水桶容量的是最短那一块木板，这个道理大家都理解，但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，模具配件的标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行，品质过硬的标准件应该具备够耐磨、够硬、精度高、不宜变形等特性。

۞ 飞模或对碰
对碰主要是依靠模具钳工的经验，看似简单的活却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就可以了。像汽车配件模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善。所以它是一项综合性的工作。

۞ 抛光或皮纹
模具的抛光是模具的制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。

۞ 模具装配
模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。

۞ 模具热流道系统
这个其实对模具质量的影响最小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，尤其是一些大客户。国外知名品牌无论在质量还是售后服务上做的都非常到位，所以质量上一般不会有问题。只是国内的一些热流道倒是质量相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就容易出问题。而冷流道主要的问题就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。

۞ 冷却水路
有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说是多么重要。由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，没减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是加快生产周期的同时就会倒是模具温度的上升，如果得不到有效控制的话就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的链接等等。

۞ 模具维护
维护保养是模具使用寿命的重要因素之一，所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈，模具由于生产过程中或多或少都会接触到水，尤其是在安装或拆卸过程中有水或者汗渍弄到模具上，所以停用周期较长时一定要保证模具的干燥，清理干净模具后一定要刷保护油或者防锈油。

单纯的塑胶模具钢是在炼造之前根据用途和等级以及订单要求来设定的，不考虑后续系列加工和人为因素，一般塑胶模具钢的理论使用寿命为25~80万次，中等塑胶模具钢80~100万次，好的品牌塑胶模具钢与专利钢种则会超过150模次，甚至更高。